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如何控制铝合金零件数控加工的变形

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如何控制铝合金零件数控加工的变形

发布日期:2020-07-24 作者:kf 点击:

   铝合金零件强度高,塑性好,具有优秀的导电性、导热性和抗蚀性。铝合金薄壁壳体零件外观富有铝合金特有的金属质感,而且重量轻盈,散热性强,是中高端产品零配件的重要挑选。

铝型材加工


   随着铝合金薄壁壳体零件使用范围的扩展,加工变形问题制约了薄壁零件的使用,更是困扰加工厂家的棘手问题。为此,许多加工厂家在控制铝合金零件加工变形方面可谓绞尽脑汁。可喜的是一些铝合金零件出产加工厂探索出办法和措施,有效地处理了壳体薄壁零件加工变形的问题。

   形成薄壁壳体零件加工变形主要是因为切削振荡、切削力、加工应力及夹紧力等因素所导致。因而需要经过有效的办法减小变形。

   合理的挑选加工刀具。加工过程中,有必要留意道具的挑选,刀钝会使零件主切削抗力加大,零件轴向压力加大,形成零件变形。刀具切削刃太尖利,虽然有利于切削,但易加速刀具磨损,将零件拉向切削力的反方向,相同使零件发生变形。

   实践标明,粗加工时主要是减小刀具冲突及振荡。精加工时,主要是减小径向切削力,防止振荡,并且加宽了主切削刃,然后减小了单位长度上的负荷,刀尖角大,散热快。

   粗加工取小值,精加工取大值,用来弥补前角大而引起刀刃强度差的缺点。刀具切削刃要求磨的尖利,刀面外表粗糙度值要小,进步零件外表加工质量。加工时将刀具经过刀架使切削刃沿轴向装夹,经过薄壁壳体的加工此径向切削力最小,工件不易变形。

   合理的挑选切削参数。粗加工时主要是去除壳体零件大的余量,加速零件的散热性,加速切削应力的开释。精加工时主要是壳体零件加工时避开了与机床的共振,防止了切削时振荡而引起的变形。高速度、小进给量,进步工件的外表加工质量,同时减小径向切削力,减小应力变形。

   添加半精加工工序。跟着零件加工余量的逐步去除,零件加工应力逐步开释,为了确保零件加工尺度精度及形位公役要求,添加一道半精加工工序,主要是将壳体零件曲线椭圆形状在粗加工基础上,进行一次半精加工使加工应力进一步得到开释,为后续精加工打下基础。

   在精加工前组织一道基准精加工,消除工件定位的椭圆度,确保定位尺度的一致性及精度,使壳体零件与夹具定位间隙最小,达到确保形位公役要求的意图。

   进行屡次热处理 消除加工应力。在壳体零件粗加工前组织一次淬火工序,进步零件的强度,改进切削性能;粗加工后,进行一次热处理时效工序,开释粗加工应力;半精加工后,再进行一次工序间的热处理时效工序,进一步消除工件加工中的残余应力;完工后进行一次稳定尺度的热处理工序。经过屡次的热处理工序,将使壳体零件加工应力得到彻底开释,然后达到了消除加工应力稳定零件加工尺度的意图。

   采用轴向夹紧力。夹具设计要考虑既要确保零件不夹变形,又要确保零件加工的尺度精度及形位公役要求。采用双压板夹紧形式,先压紧台阶圆车端面停机,零件不动换压板压紧端面,将零件外形加工到尺度,确保零件的尺度精度及形位公役要求。

   为了确保壳体零件在加工过程中免被腐蚀,工件在加工过程中,不宜使用水基切削液,为了减小冲突,采用煤油或无氯切削液,在超硬铝资料外表生成一层维护氧化膜,阻止超硬铝资料与空气中的气体发生化学反应而腐蚀。


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相关标签:工业铝型材加工厂家,铝合金外壳,铝合金加工

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