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不同类型铝合金零件数控加工重点

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不同类型铝合金零件数控加工重点

发布日期:2020-06-30 作者:kf 点击:

    铝合金零件数控加工具有高效率、高精度的优势。针对各类数控机床的结构特色和使用特性, 依据铝合金零件的加工特色及要求, 制定出合理的加工工艺路线图。

铝合金加工


    铝合金零件数控加工完结高效 、高精度,是多种工艺条件之间相得益彰、归纳效果的结果。这些工艺条件除了包含机床、刀具、卡具、附具甚至切削液等硬件因素之外,还包含切削参数的选用 、工序组织、零件结构特色、编程系统功能等软件因素,此外还有加工成本。

    铝合金零件数控加工过程中应针对零件的不同结构特色 ,选用不同的办法进行加工,如毛坯取得、工艺设计,装卡方式 、编程办法等。

    小编今天在这里和我们共享不同类型铝合金零件数控加工的要点,希望对我们有所帮忙。

    面板 、盖类零件的数控加工:

    铝合金零件数控加工中,经常会遇到面板、盖类结构零件, 一般厚度在3~20mm 之间,关于这类零件,可选用如下的办法进行加工。在装卡办法上选用压板压边的办法 ,零件毛坯预先留出压板压边余量 5~8mm ,留出铣刀堵截余量,留出刀具和压板之间1~2 mm 的空隙余量,为保护工作台 ,零件的底部可加一块垫板,零件长边可增加压板数量,确保毛坯板料在加工过程中不发生颤动。选用这种方式进行装卡,由于零件四周都被压板牢牢地压住,不仅确保在加工过程中零件相对方位保持不变,还能够省去毛坯外形的粗加工工序 ,使得零件内部形状与外形在一次装卡中完结加工,确保了零件的尺寸精度和方位精度,尤其是对外形带有圆角 、倒角 、斜边等形状的板类零件效果愈加明显。

    内部型腔的数控加工:

    内部型腔零件的数控加工是指不需求加工外型 ,只需加工内部型腔的数控加工,这类零件的结构特色是存在一个或几个内部型腔,型腔的开口在结构体的一个面上或上下相对的两个面上,一般具有规矩的长方形或圆形外形 ,且其外形可通过一般机床加工取得。

    在这类零件数控加工过程中,只需在数控机床上加工内部型腔 ,而外形选用一般机床加工成方形或圆形坯料,这样能够愈加合理 、有用地使用工艺资源,在装卡上可选用平行钳或圆盘直接装卡毛坯外形。

    因加工去料都在毛坯的内腔 ,为减少加工工序,节省周转时间 ,最好选用过中心的切削刃刀具进行加工,这样能够直接选用斜线或螺旋入刀方式, 不用预先钻工艺孔.。

    外形与内部型腔的数控加工:

    外形与内部型腔零件的数控加工是指零件的外形和内部型腔需求在一次装卡的条件下一起进行的数控加工。该类零件的结构较只要内部型腔加工的零件类杂乱 ,一般要求在数控机床上通过一次装卡,同时加工出杂乱的型腔和外形,这样能够确保零件外形与内部型腔之间的相对精度的同时, 减少装卡次数,提高加工效率。

    零件的装卡要依据具体的结构特色装卡不同的方位,一般存在以下两种状况。

    一种状况是零件的结构特色供给了可用于装卡的外形方位,如零件具有台阶类外形,或许只要部分外形需求进行数控加工, 但仍然有可使用的外形进行装卡 ,这种状况下选用装卡外形的方式完结数控加工 ,毛坯外型可由一般机床加工得到。

    另一种状况是零件的结构特色没有供给可用于装卡的外形方位,这种状况下,需求通过毛坯留出装卡余量 ,在进行完数控加工外形和腔体后去掉装卡余量。

    不需开粗的曲面加工:

    关于有些曲面的数控加工 ,假如球刀能够直接从毛坯的外部切入曲面, 那么能够省掉使用平底刀层切的粗加工工序,使用球刀的侧刃,沿零件外形的方向走刀,渐渐地切入曲面,每个切入步距依照曲面光洁度要求进行调整,一般可选用0.1~0.2mm 的步距,进给率可选 5000m/min左右,初始进刀的地方由于占用一个刀具半径的毛坯量, 为避免较大的切削量,可通过数模的构造或编程软件进行调整,确保初始切入时侧刃切削量满足刀具强度要求。选用这种办法加工曲面,要求曲面的高度差要小于球刀的有用切削侧刃高度。

    综上所述,关于铝合金零件的数控加工,要完结高效、高精度加工的目的,需求多种工艺根底条件的支持。在实践的加工实践中,有必要结合不同类型零件的不同结构,依据企业本身的各种工艺根底条件,合理地组织加工工序,合理地使用机床、刀具、卡具、附具等工艺资源,充沛挥数控机床的效果,然后完结高效 、高精度加工。


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